Разработка ХАССП
Разработка ХАССП
Разработка и внедрение системы ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) является ключевым аспектом безопасности пищевых продуктов. Система не только обязательна для многих предприятий в пищевой промышленности, но и играет решающую роль в защите здоровья потребителей и качестве продукции.
Что такое система ХАССП
ХАССП представляет собой систему анализа опасностей и определения критических контрольных точек. Она была разработана в 1960-х годах при сотрудничестве NASA и Управления по продуктам и лекарствам США (FDA) для обеспечения безопасности космической пищи. С тех пор ХАССП стала широко применяемой в пищевой промышленности как эффективный метод управления рисками.
Основная идея ХАССП заключается в предотвращении опасностей, связанных с пищевыми продуктами, через идентификацию потенциальных опасностей, анализ их рисков и введение контрольных мероприятий на критических этапах производственного процесса.
Основные нормативные документы, регулирующие применение системы HACCP:
- Технический регламент Таможенного Союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011);
- ГОСТ Р 51705.1-2001 "Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования";
- ГОСТ Р 54762-2011 "Программы предварительных требований по безопасности пищевой продукции. Производство пищевой продукции";
- ГОСТ Р ИСО 22000-2007 "Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования";
- ГОСТ Р ИСО 22005-2009 "Прослеживаемость в цепочке производства кормов и пищевых продуктов";
- FSSC 22000 "Система менеджмента безопасности пищевых продуктов 22000".
Для чего внедрять ХАССП на предприятии
Внедрение системы ХАССП на предприятии позволяет добиться нескольких целей:
- Помогает предотвратить возникновение опасностей, таких как бактериальные загрязнения, химические остатки или физические примеси, которые могут нанести вред здоровью потребителей.
- Контроль на точках производства улучшает качество продукции, так как исключаются возможности внедрения дефектных продуктов в конечный продукт.
- Во многих странах ХАССП является обязательным требованием для предприятий пищевой промышленности. Его внедрение обеспечивает соответствие международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
- Предотвращение продуктовых браков и сокращение случаев возвратов из-за некачественной продукции.
- Предприятия, активно внедряющие и соблюдающие ХАССП, укрепляют свою репутацию на рынке.
Для каких предприятия обязательна ХАССП
Обязательность внедрения ХАССП распространяется на следующие предприятия:
- Производственные предприятия пищевой промышленности. Заводы по переработке мяса, рыбы, молока. Пекарни, кондитерские фабрики, заводы по производству напитков.
- Предприятия общественного питания. Рестораны, кафе, столовые, фастфуды. Пищевые блоки в школах, детских садах, больницах.
- Предприятия торговли. Супермаркеты, гипермаркеты. Малые торговые точки, занимающиеся продажей продуктов питания.
- Логистические компании и склады. Складские комплексы, занимающиеся хранением пищевой продукции. Логистические компании, обеспечивающие транспортировку продуктов питания.
Этапы внедрения системы
Внедрение системы ХАССП – это сложный процесс, требующий тщательной подготовки и поэтапного выполнения. Рассмотрим основные этапы внедрения:
Предварительный этап. На этом этапе специалисты оценивают готовность предприятия к внедрению системы контроля качества. Определяются цели, сроки и планируемые затраты, а также выбирается продукция, которая будет под контролем ХАССП.
Создание рабочей группы. Назначаются ответственные лица и разработчики ХАССП. Группа включает специалистов, знакомых с производственными процессами, при необходимости привлекая экспертов из других организаций. Координатор отвечает за весь процесс.
Подготовка информации. Обеспечивается рабочая группа полной информацией о продукции, производстве и сертификациях. Это включает данные о сырье, условиях хранения, и детали производственных процессов.
Оценка рисков. Рассчитывается вероятность возникновения различных видов повреждений продукции и их последствий. Разрабатываются меры по предотвращению таких ситуаций.
Разработка предупреждающих мероприятий. Включает аудит поставщиков, контроль качества на входе, идентификацию продукции, техническое обслуживание оборудования и управление браком.
Определение критических контрольных точек (ККТ). Это ключевые этапы производства, на которых важно осуществлять контроль для предотвращения проблем. Количество ККТ зависит от характера производства.
Разработка рабочих листов ХАССП. Для каждой ККТ создается отдельный рабочий лист с критическими параметрами и процедурами корректировки.
Аудит системы. Проводятся регулярные проверки функционирования системы ХАССП для подтверждения ее эффективности и соответствия.
Стоимость услуг
Стоимость услуг по внедрению системы ХАССП зависит от следующих факторов:
- Размер предприятия.
- Сложность производственных процессов.
- Текущий уровень подготовки.
- Уровень квалификации сотрудников.
- Количество персонала.
- Количество цехов (помещений).
- Наличие кондитерского производства.
- Пекарное производство.
- Формат заведения.
- Наличие доставки.
- Стационарная точка или передвижная.
- Организация производства.
- Время функционирования.
Стоимость разработки и внедрения процедур ХАССП может варьироваться. Для предприятий общественного питания цены в компании “ФортЭксперт” начинаются от 15 000 рублей.
Внедрение ХАССП требует серьезных усилий и ресурсов со стороны предприятия, однако оно оправдывает себя за счет повышения безопасности и качества продукции, улучшения экономических показателей и укрепления репутации. Система ХАССП не только соответствует текущим стандартам, но и готовит предприятие к вызовам будущего, связанным с ужесточением требований к безопасности пищевых продуктов.
или вид деятельности
оставьте Ваши контактные данные
Сроки и цены
Стоимость зависит от вида разрешительной документации. Стоимость декларации начинаемся от 10 000т.р., сертификата от 30 000р., стоимость зависит от вида продукции, количества протоколов испытаний и схемы сертификации
- - заказчик высылает техническую документацию, код ТН ВЭД и область применения на товар.
- - наши специалисты анализируют предоставленную информацию и определяют необходимость оформления разрешительной документации и необходимого документа.
- - заказчик предоставляет пакет документов и образцы (в зависимости от схемы сертификации), для проведения испытаний.
- - получение протоколов испытаний.
- - оформление декларации/сертификата.
Другие услуги
Этапы получения сертификата
- оформляется заявка
на сертификацию; - проводится оценка соответствия
продукции установленным нормам; - проводится анализ итогов
оценки соответствия; - оформляется решение по
сертификации; - по итогам получения сертификата, проводится ежегодный
инспекционный контроль.